教授你在AI外觀檢測(cè)技術(shù)方面的三大技巧。
技術(shù)一：回歸直線偏差小。
測(cè)量產(chǎn)品視弧時(shí)，常常會(huì)出現(xiàn)重復(fù)精度差，一人用同樣的方法，但誤差可達(dá)0.5度，這是經(jīng)常發(fā)生的工作。
目前眾多影像丈量軟件中，直線采集都默認(rèn)為兩點(diǎn)，對(duì)于規(guī)則的、直線的測(cè)量部分，視點(diǎn)測(cè)量的誤差不會(huì)太大，但是對(duì)于直線性較差、毛刺較多的零件來(lái)說(shuō)，兩點(diǎn)直線的方法帶來(lái)了很大的誤差，而且不能精確測(cè)量視點(diǎn)的誤差。
如果使用多點(diǎn)尋回歸直線的方法來(lái)確定角的兩邊，則得到的直線更接近被測(cè)工件的實(shí)際邊線，從而減小了偏差，同時(shí)減小了測(cè)量誤差，并大大提高了重復(fù)性。
技術(shù)二：盡可能長(zhǎng)的直線收集。

進(jìn)行外觀檢查時(shí)，由于屏幕顯示有限，加上放大倍率較大(一般是0.7檔~4.5檔28X~180X)，屏幕顯示部分工件的工件尺寸實(shí)際只有幾毫米，而且在檢測(cè)過(guò)程中往往只有幾毫米，檢測(cè)人員在檢測(cè)時(shí)習(xí)慣了這樣的操作。若采集點(diǎn)有偏差，所采線段越短，所測(cè)角度值的偏差就會(huì)越大，線段越長(zhǎng)，所測(cè)角偏差就越小。從理論角度30度，采點(diǎn)偏差0.25mm，就能清楚地看出線段長(zhǎng)短對(duì)檢測(cè)值的影響。

因此我們?cè)跈z測(cè)角度時(shí)，盡量把兩個(gè)角度的線采集長(zhǎng)一些，如果屏幕顯示的范圍太小，可以移動(dòng)工作臺(tái)，在角度所在直線的起點(diǎn)位置上取一點(diǎn)，然后在終點(diǎn)處采一點(diǎn)，這樣測(cè)量的角度誤差會(huì)大大減小。
測(cè)角技巧三：盡量提高放大率。

很多機(jī)械零件，被測(cè)的角度很短，僅為2mm~3mm，如軸類零件的倒角。假設(shè)我們還使用透鏡最小光圈0.7，或1來(lái)采點(diǎn)丈量，工件成像也只有48mm~120mm，采點(diǎn)偏差會(huì)給丈量帶來(lái)很大影響。假設(shè)我們換用擴(kuò)展倍率3或4，工件成像能達(dá)到240mm~480mm，圖像邊緣真實(shí)情況調(diào)查比較簡(jiǎn)單，采點(diǎn)偏差將降到最低。但是，這種方法也帶來(lái)很多不便，圖形太大，顯示窗口只能顯示很少一部分，但對(duì)于操作熟練的檢測(cè)員和對(duì)高精度品管的追求，應(yīng)該不會(huì)有問(wèn)題。

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